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  • 名称: 油箱和模具

随着滚塑成型工艺的不断发展,滚塑制品的种类不断增加,应用范围也不断扩大。滚塑工艺最大的优势在于小批量试产或者新品开发的测试,我公司可根据客户提供的图纸或样品,甚至是初步的设想来共同开发,以下结合滚塑工艺的特点做相应的分析:
滚塑工艺的特点
1、模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;
2、产品边缘强度好:滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;
3、可以安置各种镶嵌件:方便配合不同需求的安装固定;
4、滚塑产品的形状可以非常复杂:且厚度超过5个毫米;
5、滚塑可以生产全封闭产品;
6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
7、壁厚可控:无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(3mm以上);
8、产品中空无缝:但可以调整壁厚,使产品具高强度;
9、可提供多种表面花纹处理,生产各种颜色制品:可作防紫外线抗老化处理,作多种石质,木质仿真效果。
综合以上特点,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。
滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话,那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料,其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。
    但是滚塑也有其比较明显的局限性, 如:因材料须经过研磨粉碎,成本提高;加工周期较长,因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少,目前市面上能正常批量供应的原料只有几十种可供选择;加工过程中每一模次都需要对模具进行加热冷却,导致模具寿命较短。
 

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